廢酸如何處理才能使企業(yè)保證環(huán)保效益的前提下，進(jìn)一步提高商業(yè)價(jià)值

用鹽酸來(lái)清洗鋼鐵等材料或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量含鐵量很高的廢鹽酸，這些鹽酸含鐵高、濃度低，缺乏工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

作為廢水直接排放又會(huì)造成嚴(yán)重的污染，無(wú)害化處理的中和成本又比較高，一直是一些企業(yè)的難題。

能通過(guò)簡(jiǎn)單的處理工序，在比較溫和的條件下對(duì)這些廢酸進(jìn)行處理，得到有較大商業(yè)價(jià)值的工業(yè)級(jí)濃鹽酸。

目前，處理鹽酸廢水、廢鹽酸的方法有三種：焙燒法，萃取法和蒸發(fā)法。

高溫焙燒法是一種資源化處理廢酸的方法，主要用于鹽酸酸洗廢液的處理，它能夠同時(shí)回收廢酸中的鹽酸和鐵等資源。

其原理是酸洗廢液中殘留的鹽酸在高溫下蒸發(fā)變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫和有充足水蒸氣、適量氧氣的氣氛中定量水解生成氧化鐵和氯化氫，其反應(yīng)方程式如下：

4FeCl2+O2+H2O→Fe2O3+8HCl

高溫焙燒法處理廢酸具有廢液處理量大、產(chǎn)生的廢棄物少、資源回收率高等優(yōu)點(diǎn)，不僅能回收高濃度的酸，將其直接回用到酸洗工藝中，同時(shí)還能回收廢酸中的金屬得到氧化鐵，將其用做冶煉以及生產(chǎn)磁性材料和顏料。

但高溫焙燒法處理廢酸仍存在一些缺點(diǎn)，如處理工藝復(fù)雜，需要使用的設(shè)備較多，對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性要求高，因此設(shè)備投資成本大，運(yùn)行費(fèi)用高，比較適合于大型鋼鐵企業(yè)，而限制了在一些中小型企業(yè)中的應(yīng)用。

溶劑萃取法是利用酸洗廢液中各組分在互不相溶的溶劑中分配系數(shù)的不同，將金屬離子從酸洗廢液中萃取出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)酸與金屬離子的分離。

溶劑萃取法處理廢酸具有一些優(yōu)點(diǎn)，如在常溫下就能進(jìn)行，而且能耗低。

但高效的萃取劑一般多為含毒性的有機(jī)溶劑，而且處理過(guò)程需要使用大量的萃取劑，成本高，操作也不方便，不太適用。

蒸發(fā)法主要消耗蒸汽，對(duì)含鹽酸廢水（廢鹽酸）進(jìn)行加熱蒸發(fā)，獲得鹽酸和濃縮液相。

優(yōu)點(diǎn)是投資低，操作方便。

但是，就一般的蒸發(fā)工藝來(lái)講，卻存在著回收得到是濃度較低的稀鹽酸，并且往往由于回收鹽酸濃度太低而無(wú)法直接使用，而且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

某些離子交換，有吸附強(qiáng)酸而排除這些酸的金屬鹽的能力的特殊樹脂，并且這些酸可以很容易地用水從樹脂粒上沖洗出來(lái)，這種現(xiàn)象被稱為“酸遲滯” 。

雖然研究人員在六十年代初已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，但是可能由于傳統(tǒng)的 IX 設(shè)備設(shè)計(jì)的局限性，那時(shí)候并沒(méi)有被成功的商業(yè)化。

當(dāng)今酸遲滯工作正在進(jìn)行中，多倫多大學(xué)發(fā)明了一種新的離子交換工藝。這種全新的方法近似于離子交換體現(xiàn)了一些獨(dú)特的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

• 細(xì)網(wǎng)樹脂?！黾用苛⒎接⒊叩谋砻娣e，提高反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

  
  

• 矮樹脂床—減少壓力降和設(shè)備尺寸

  
  

• 固定樹脂床—盡量減少相互混合和稀釋進(jìn)料和再生時(shí)間

  
  

• 逆流進(jìn)水—以最大限度地提高進(jìn)料和再生步驟的化學(xué)效率

1975 年，一個(gè)適用于酸遲滯工藝的項(xiàng)目被啟動(dòng)，該項(xiàng)目是成功的，在 1977 年完成安裝，這是第一個(gè)使用這種技術(shù)的酸遲滯系統(tǒng)，用來(lái)凈化鋁陽(yáng)極系統(tǒng)中的硫酸溶液。

采用這種技術(shù)的第一酸遲緩系統(tǒng)為硫酸陽(yáng)極氧化溶液的凈化安裝于 1977 年。

待回收的廢酸液首先進(jìn)入隔油池，去除固體顆粒后自流入廢酸池，由泵壓送至過(guò)濾器，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，出水進(jìn)入緩沖箱，再經(jīng)泵壓送入離子交換樹脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹脂吸收罐。

經(jīng)離子交換樹脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。

離子樹脂交換廢酸回收系統(tǒng)原理

1. 能連續(xù)去除金屬離子，補(bǔ)充濃酸，可保證酸洗槽內(nèi)酸濃度，提高酸洗速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

   
   

2. 全自動(dòng)控制,減少工作量及酸用量。

   
   

3. 減少酸洗廢水處理的堿用量和污泥產(chǎn)生量。

   
   

4. 日常運(yùn)營(yíng)成本低廉，每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電。

   
   

Tulsimer?A-853E是一款包含季胺I型官能團(tuán)的聚苯乙烯架構(gòu)的“堅(jiān)韌膠凝體”強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂。

主要應(yīng)用在強(qiáng)酸和弱酸的去除，并且再生效率。它可以在較大的PH范圍和溫度條件下運(yùn)行，而且其球面是無(wú)裂紋的，因此它表現(xiàn)出的球強(qiáng)度。

Tulsimer ? A-654 是一款加載了復(fù)雜的多胺基官能團(tuán)的苯乙烯二乙烯苯共聚物架構(gòu)的非常持久耐用的大孔弱堿性陰離子交換樹脂。

由于具有獨(dú)特的物理架構(gòu)，而使得它具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)，并且對(duì)滲透壓沖擊具有較大的阻力，因此適合于關(guān)鍵工藝的應(yīng)用，例如，羧酸的純化和回收，酸度的去除等等。

另一方面用燒堿再生后有極的操作交換能力，對(duì)沖洗要求極低，并且可以抵抗較的有機(jī)物污染。

Tulsimer ? A-107CL是一款專門開發(fā)的陰離子交換樹脂，基于含有優(yōu)良物理和化學(xué)穩(wěn)定性的I型季胺官能基的特級(jí)聚苯乙烯丙烯酸強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，適用于全氟辛酸等有機(jī)酸去除，水處理等應(yīng)用。

Tulsimer ? A-107CL呈濕潤(rùn)的氯型球狀，因擁有可控的粒徑而減弱了大流量操作下的壓力。

同時(shí)它還具有強(qiáng)力的去除有機(jī)酸的能力，且容易再生，并且比苯酚型離子交換樹脂具有更強(qiáng)的抵抗有機(jī)物污染的能力，使用壽命更長(zhǎng)，效果更持久穩(wěn)定。

科海思（北京）科技有限公司成立于2010年，2011年科海思與美國(guó)Thermax集團(tuán)、德國(guó)WATCH集團(tuán)合作成為其中國(guó)區(qū)總代理，將“特種離子交換樹脂”引進(jìn)國(guó)內(nèi)，基于國(guó)情進(jìn)行工藝創(chuàng)新，不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)。

在推廣實(shí)踐中，圍繞企業(yè)在廢水處理、資源回收、凈水處理、危廢處理、工藝缺陷等環(huán)境治理過(guò)程中成本高、難度大、穩(wěn)定性差的現(xiàn)狀，為企業(yè)提供更高效、可持續(xù)、高回報(bào)的解決方案。