案例分享—除鎳篇|科海思電子行業(yè)貼片電容廢水除鎳項(xiàng)目，出水做到0.05mg/l

　　貼片電容，也被稱為多層片式陶瓷電容器(MLCC)，是電子整機(jī)中主要的被動(dòng)貼片元件。其制作工藝會(huì)涉及多個(gè)步驟，電鍍是提高貼片電容器性能的關(guān)鍵步驟之一，尤其是在制作高可靠性、高性能電子元器件時(shí)更為常見(jiàn)。

　　在電容器的金屬化層制作階段，通常會(huì)采用電鍍鎳來(lái)形成導(dǎo)電層或保護(hù)層，以增強(qiáng)電極表面的耐腐蝕性、抗氧化性和機(jī)械強(qiáng)度，并確保良好的焊接性能和電氣連接性能。這一過(guò)程中，電鍍液(包含鎳鹽)會(huì)被連續(xù)使用，隨著時(shí)間推移，鍍液中的鎳離子濃度逐漸降低，而其他雜質(zhì)離子濃度升高，導(dǎo)致鍍液需要更新或廢棄。

　　同時(shí)，在電鍍作業(yè)后清洗電容器時(shí)，鍍件表面會(huì)殘留含有鎳離子的溶液，這些漂洗水成為了含鎳廢水的主要來(lái)源。因此，無(wú)論是廢鍍液更換還是鍍件漂洗過(guò)程，都會(huì)產(chǎn)生大量含鎳的廢水，需要經(jīng)過(guò)有效處理才能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)或?qū)崿F(xiàn)資源回收再利用。

　　對(duì)于電鍍含鎳廢水，沉淀法是一種較為常用的處理方法。其原理是通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)和物理過(guò)程，將電鍍廢水中的鎳離子從液相轉(zhuǎn)移至固相，從而實(shí)現(xiàn)分離和去除的目的。

　　面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保法律法規(guī)，傳統(tǒng)的沉淀法(如氫氧化物或硫化物沉淀)對(duì)于廢水中的鎳離子不能做到很低去除效果，尤其是當(dāng)鎳以絡(luò)合態(tài)存在或者廢水中含有其他復(fù)雜成分時(shí)，鎳離子可能無(wú)法完全轉(zhuǎn)化為沉淀而被有效去除，導(dǎo)致處理后廢水中仍存在一定量的鎳離子。而且生成的沉淀顆?？赡芰捷^小、比重相近，不易沉降分離，從而影響出水水質(zhì)，不能穩(wěn)定地將鎳含量控制在規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)之下。因此需要采用更為先進(jìn)的深度處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的鎳離子去除。

　　離子交換法憑借其高選擇性、高效率以及可再生特性，在電鍍含鎳廢水的深度處理中表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)前及未來(lái)重金屬?gòu)U水治理的重要手段之一。

　　科海思電子行業(yè)貼片電容廢水除鎳項(xiàng)目，處理水量110t/h，入水鎳含量為0.8mg/l。針對(duì)這種情況，科海思充分發(fā)揮自身的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)并實(shí)施了一套精準(zhǔn)且高效的除鎳解決方案。

　　該項(xiàng)目采用兩級(jí)串聯(lián)工藝，通過(guò)亞氨基二乙酸和重金屬離子通過(guò)螯合作用形成穩(wěn)定的配位鍵，實(shí)現(xiàn)選擇性吸附重金屬。這一解決方案不僅使出水鎳含量降至0.05mg/l，而且確保了水質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，彰顯出科海思在深度處理工業(yè)廢水問(wèn)題上的專業(yè)實(shí)力。

　　值得一提的是，在項(xiàng)目中科海思特別引入了CH-90Na特種螯合樹(shù)脂。這種樹(shù)脂具有強(qiáng)大的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，適合在酸性環(huán)境(pH值3左右)下直接對(duì)鎳進(jìn)行吸附。它能夠有效處理鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳，如檸檬酸、醋酸、蘋(píng)果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等。對(duì)于強(qiáng)絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳(如EDTA鎳)，飽和吸附量大約在50克/升?？坪Ｋ嫉膶I(yè)技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)使得該方案能夠高效地處理電子行業(yè)貼片電容廢水中的鎳，為客戶提供可靠的解決方案。

　　科海思電子行業(yè)貼片電容廢水除鎳項(xiàng)目的成功實(shí)施，充分展示了科海思在廢水處理領(lǐng)域的專業(yè)實(shí)力和技術(shù)創(chuàng)新能力。通過(guò)精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化的解決方案，科海思能夠?yàn)榭蛻籼峁└哔|(zhì)量、高效率的廢水處理服務(wù)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。無(wú)論是廢水除鎳的項(xiàng)目，還是其他類型的工業(yè)廢水問(wèn)題，科海思能夠提供專業(yè)的解決方案，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。

資料圖

　　科海思水處理工藝在電鍍廢水除鎳領(lǐng)域具有以下優(yōu)勢(shì)：

　　高精度控制：科海思深度處理工藝對(duì)廢水中重金屬的去除可做到0.02ppm，低于國(guó)家規(guī)定的排放限值;

　　吸附量大、再生周期長(zhǎng):樹(shù)脂吸附量大，對(duì)于鎳鈷錳的飽和吸附容量能夠達(dá)到56g/l，這意味著能夠處理大量的廢水，并且樹(shù)脂的再生周期更長(zhǎng)，減少了更換樹(shù)脂的頻率和維護(hù)成本;

　　產(chǎn)業(yè)循環(huán)多盈:科海思工藝能夠?qū)U液中的鈷和鎳進(jìn)行回收，并輔以化學(xué)藥品進(jìn)行再加工。通過(guò)將廢液轉(zhuǎn)化為原液，能夠重新制成電鍍液并進(jìn)行二次銷售，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)多盈的循環(huán)生態(tài)。同時(shí)，科海思工藝還具有連續(xù)穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，降低了處理廢液的成本，并保障了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行;

　　智能自動(dòng)化操作：科海思采用模塊化組件設(shè)計(jì)，使整個(gè)系統(tǒng)具有自動(dòng)化特性，不僅簡(jiǎn)化了操作流程，還大大地提升了運(yùn)行效能和可靠性。

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