案例分享—除氨氮篇|科海思稀土行業(yè)蒸氨冷凝水除氨氮項(xiàng)目，出水做到10mg/l以下

　　稀土被稱為稀土金屬或稀土氧化物或鑭系，為鑭系元素和鈧、釔共十七種金屬元素的總稱，是指采用擴(kuò)散或沉淀分離等方式從礦物中提取出的稀有的化學(xué)元素。

　　稀土廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、石油化工、冶金、機(jī)械、新能源、環(huán)保等多眾多領(lǐng)域，因此作為綠色經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，稀土礦藏的開(kāi)采越來(lái)越重要和有價(jià)值，然而在稀土冶煉過(guò)程中會(huì)不可避免地產(chǎn)生氨氮廢水。

　　稀土冶煉過(guò)程中的氨氮廢水主要有硫銨廢水和氯銨廢水兩種，硫銨廢水來(lái)源于稀土分離氨皂化及生產(chǎn)碳酸稀土過(guò)程，主要污染物為硫酸銨，且含有大量的 Mg2 + 、Ca2 + 、Cl-等雜質(zhì)離子，廢水成分比較復(fù)雜;氯銨廢水來(lái)源于稀土萃取分離生產(chǎn)過(guò)程，主要污染物為氯化銨，由于在生產(chǎn)過(guò)程中所用的水為純凈水，因此廢水中其它雜質(zhì)相對(duì)偏少。

　　稀土氨氮廢水具有水量大、成分復(fù)雜、硬度高、氨氮含量高、高污染、難處理的特點(diǎn)，大量的含氨氮廢水被直接排放，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成威脅，同時(shí)也會(huì)造成氨鹽和水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)和流失。目前處理稀土氨氮廢水的工藝主要有蒸發(fā)結(jié)晶法、吹脫法、化學(xué)沉淀法、離子交換法等。

　　蒸發(fā)結(jié)晶法用于處理稀土氨氮廢水，將水以熱水或蒸餾水的方式循環(huán)使用，銨鹽以結(jié)晶方式回收。這種方法適用于銨鹽含量高的廢水，且廢水中雜質(zhì)較少，便于回收銨鹽產(chǎn)品，進(jìn)而使消耗蒸汽的成本和產(chǎn)品價(jià)格相互抵消。

　　吹脫法是基于氣液傳質(zhì)原理，通過(guò)調(diào)節(jié) ph 值使NH4 +轉(zhuǎn)化為游離態(tài) NH3，然后大量曝氣促使水中 NH3 解吸向大氣中轉(zhuǎn)移，以達(dá)到去除氨氮的目的。這種方法處理成本較高，且容易二次污染。

　　化學(xué)沉淀法是在一定的 pH 條件下，水中的 Mg2 + 、HPO43 - 和 NH4 +可以生成磷酸銨鎂沉淀，而使銨離子從水中分離出來(lái)。這種方法磷和鎂鹽的使用成本過(guò)高，另外所產(chǎn)生的污泥處理途徑較少，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少。

　　離子交換法是利用固相離子交換及功能基團(tuán)所帶的可交換離子，與接觸交換劑的溶液中相同電性的離子進(jìn)行交換反應(yīng)，以達(dá)到離子的置換、分離、去除、濃縮等目的，具有投資小、占地小、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，適合氨氮的深度處理。

　　某稀土公司擁有國(guó)內(nèi)目前完整的精礦處理、萃取分離、沉淀結(jié)晶、稀土深加工等完整產(chǎn)業(yè)鏈，“25000 噸/年氯化稀土冶煉分離轉(zhuǎn)型升級(jí)搬遷入園項(xiàng)目”在建設(shè)過(guò)程中發(fā)生變化，其中碳沉工藝用水由回用氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水調(diào)整為采用氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水+蒸汽冷凝水+純水，增加純水制備排水。

　　作為節(jié)水型企業(yè)，本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝廢水均綜合利用，無(wú)生產(chǎn)工藝廢水外排，車間地面清潔水沉淀后回用至氯化銨裝置，氯化銨裝置冷凝水車間回用后剩余部分經(jīng)反滲透處理后補(bǔ)充循環(huán)水系統(tǒng)。在MVR蒸發(fā)冷凝水除氨氮實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，反滲透處理工藝運(yùn)行成本高，且廢水量大，不能達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　科海思作為集廢水處理、資源回收、化工工藝等業(yè)務(wù)為一體的環(huán)保綜合服務(wù)商，氨氮去除技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠耙环N蒸發(fā)冷凝水去除氨氮裝置”(證書號(hào)：第19422309號(hào);專利號(hào)：ZL 202221044854.6)可以在去除氨氮的過(guò)程中得到的高濃再生液可重新回到MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中低濃度氨氮難降低、去除氨氮設(shè)備太大、運(yùn)行成本高等問(wèn)題。

　　本MVR蒸發(fā)冷凝水除氨氮項(xiàng)目運(yùn)行水量35噸/小時(shí)，日運(yùn)行24小時(shí)，入水氨氮含量為150-300mg/L，科海思利用氨氮去除技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠?，采用T-42H樹(shù)脂吸附銨根離子，出水做到10mg/l以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于排放指標(biāo)要求的15mg/L。

　　氨在水體里面以一水合氨的形式存在，在pH值9以下的時(shí)候會(huì)電離為銨根離子(NH4+)和氫氧根(OH-)，銨根為正1價(jià)陽(yáng)離子，T-42H樹(shù)脂為強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，具有較高的交換容量和非常好的物理及化學(xué)穩(wěn)定品質(zhì)，如果PH值偏低氨以銨鹽的形式存在，會(huì)更加有利于樹(shù)脂對(duì)氨的選擇性吸附。

　　與此同時(shí)T-42H樹(shù)脂具有較好的抗有機(jī)物污染能力，在系統(tǒng)飽和后用4%—5%的鹽酸或者硫酸作為再生劑，出水穩(wěn)定性佳，得到高純度的銨鹽溶液，并可根據(jù)水質(zhì)和水量情況調(diào)整設(shè)備的大小，對(duì)于高濃再生銨鹽溶液可重新蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

　　項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

　　T-42H除氨氮樹(shù)脂通常以潮濕的氫型供應(yīng)，具有較廣泛的PH及溫度適應(yīng)范圍，其無(wú)裂紋特性和均勻的粒度，具有傳統(tǒng)離子交換樹(shù)脂無(wú)法取代的優(yōu)勢(shì)，可以減少壓力損，延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命，保證出水品質(zhì)。

　　T-42H處理精度大，可將氨氮含量做到0.02ppm以下，交換容量大，實(shí)際交換容量可達(dá)30-40g/l。在應(yīng)用過(guò)程中具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化強(qiáng)、不受溫度限制的優(yōu)點(diǎn)，尤其適合中低濃度(500mg/l以內(nèi))的氨氮的深度去除以及濃度氨氮(500-5000mg/l)的濃縮回收利用方面。